本报讯 （记者杨沛洁 通讯员要梦飞）3月25日上午，帘子布公司原丝二厂分选工段工段长康学君弯着腰在一个大编织袋里扒扒拣拣，检查油丝废丝分选是否符合标准。

面对市场经济“寒流”，帘子布公司协同兄弟单位“战危机、保增长”，大力实施节能降耗。材料加工公司的尼龙66再生粒子产品原料来自原丝废丝，为降低人工成本，帘子布公司从本月开始，专门制定了原丝废丝分选标准，确保废丝质量。

原丝废丝分为干丝废丝和油丝废丝。干丝、油丝中的油污丝、废胶粘并丝、炭化物、金属物等异物混入后，容易污染整包丝，给后道工序分拣带来困难。因此，帘子布公司要求各个原丝厂按废丝等级进行严格分选，分类装袋。分拣后，每袋还贴有标识卡，标注上废丝分类名称和级别、生产厂班组及区段名、生产日期、重量等内容；材料加工公司每月统计、反馈各厂开包使用情况，严格分选工作追溯制度。

废丝分选标准开展后，有效提高了下游材料加工公司的工效，原来每人每天分拣干丝270公斤或油丝320公斤，现在分别提高到310公斤和360公斤，而且废丝的二次污染大大降低，再生粒子的产品质量得到了保证。

帘子布公司在按标准分选废丝的同时，还对部分品种的筒脚丝余量进行提前控制，使每锭丝减少了30米的损耗。仅此一项，每月节省成本6万元左右。