3月5日中午刚过12点，正在己14—31050工作面工作的平煤神马集团十二矿机电队当班班长袁群初接到井上的指令后，马上启动了附近的开关设备。很快，记者听到有设备发出欢快的轰鸣声。“这是我们矿投用的洗选设备，在井下就实现煤矸分离，煤出井而矸石直接回填井下。”该矿副总工程师邢群亭介绍道。

“在井下实现煤矸分离，还不往井上排矸？”记者脱口反问道。因为在记者的印象中，各个煤矿在出煤的过程中，还要排出大量的矸石，巨大的矸石山成为煤矿的又一象征。为了提高煤质，每个矿还有一批女性充当捡矸工，记者还曾对捡矸工做过不止一次的采访。

邢群亭没有直接回答，领记者向轰鸣的方向走去。沿巷道刚转过一道弯，记者突然觉得一下子宽敞空阔了。原本只有3米高的巷道，突然变成了两三层楼高，宽度也由巷道的四五米变成了八九米，深度足足有70多米。明亮灯光下，记者看到了头顶上方挂的牌子：三水平洗选硐室。硐室里有高高低低几台设备，轰鸣声是这些设备发出来的。这些设备正是记者熟悉的洗选设备。

“为什么下这么大力气挖硐室，又把洗选设备搬到井下？”望着这些只有在选煤厂才有的设备，记者又不由得问道。因为记者长期跑煤矿，了解到井下巷道每开挖一米，都要拿出不菲的代价。

“为了煤矿安全，再大的代价也得下。”邢群亭回答道。十二矿开采的全部是优质的己组煤，被称为煤炭中的“味精”。然而，“樱桃好吃树难栽”，随着矿井开采年限的不断增加，深度已达近千米，且早已成为瓦斯突出矿井。

不采（瓦斯）突出面，不掘（瓦斯）突出头。在平煤神马集团这一安全制度下，该矿主采面己15—31010的主采面被列为禁采区。面对这一现状，两年前他们决定开采保护层。由于保护层中还经常夹有50厘米左右的煤层，丢掉太可惜，但挖出来灰分又太大，大大影响煤质。另外，排出的大量矸石运往井上，会占用该矿相当的运输量。于是，他们决定实施井下洗选。

邢群亭还介绍，他们历经一年多，投入9000多万元开挖了上述硐室，然后置入洗选设备，采用介质方法进行洗选，将洗出来的矸石直接回填到废弃煤巷中。由于井下工作面小，他们自行设计了上下双层的皮带运输。记者注意到，上层皮带运矸石，下部皮带运煤。

果然，没多久，矸石就由上边的皮带源源不断从记者面前经过。邢群亭介绍，矸石要经过几部皮带的转运，最后运往几公里外的采空区实施矸石回填。记者还注意到，下层的皮带并没有开动。原来，近几天，保护层处于全岩状态。邢群亭介绍，再向前开挖二三十米后，保护层就会出现煤层，洗选设备再全面开动，洗出的煤就会由下层皮带源源不断地运往煤仓。

据悉，这也是全省首套井下洗选系统。十二矿井下洗选系统可研报告表明：该系统投产后，每年可以直接在井下处理40万吨矸石，增加综合经济效益1500万元，还能节省大笔生产费用，间接提高原煤的开采效率。事实也正是如此：自去年12月11日井下洗选设备投用以来，该矿开采进度大大加快，原来该矿一天出3刀煤，现在一天增加到了9刀煤。

记者出井后，看到原煤源源不断地从井口运出，而以前排矸的场地却显得分外冷清。

（本报记者 杨沛洁）