本报讯 （通讯员要梦飞 记者杨沛洁）“随着天气逐渐变冷，我们已经关闭了冷冻机，用循环水替代冷冻水,减少日常生产用电量。”12月15日上午，帘子布公司动力厂厂长陈春襄在检查循环水系统时说。

今年以来，帘子布公司积极应对严峻形势，围绕“两降一升”，扎实推进节能降耗挖潜增效工作。通过降低水、电两大能源消耗，提升工艺技术及设备管理能力，实现了降成本提效益的目的。

降低用水消耗。从今年5月起，帘子布公司采取严格有效的节水措施，在保证安全生产的前提下，提高了用于生产的循环水浊度，延长了生产用水更新周期。该公司还利用自有污水处理系统，把中水回用企业。目前办公楼、各基层生产厂冲厕、设备喷淋降温、绿化浇花、冲洗空调滤布等工作均已全部使用中水，中水月用量由以往的3万吨提高到了7万吨。公司总体用水量同比下降45%，最大限度地挖掘了企业自身节水潜力。

降低用电消耗。该公司不断完善精细化能源管理体系，大力开展节能技术改造。今年分别对浸胶一厂电机和动力厂冷冻机、空压机进行升级改造，提高了设备运行效率，降低了设备耗电量。“浸胶一厂电机改造后，每年可节约用电54万千瓦时，动力厂冷冻机改造后每年可以节省100多万元电费，空压机升级改造后每年可以节省150万元电费，都是实实在在看得见的节省。”该公司设备能源处负责人说。

提高优等品率。截至11月份，该公司通过捻织、浸胶工艺多项技术开发，提高了优等品率，使每月降等布量大幅下降。据估算，全年可降低成本900多万元。对此颇有感触的捻织三厂布机乙班工段长王莹说：“捻线、织布张力均衡装置开发的应用，使我们厂今年创下连续8个月保持‘零’跳线率的纪录，这在以往想都不敢想。”

一系列措施的实施，有效提高了该公司产品的竞争力，在今年经济下行压力加大的背景下，他们仍保持了产品出口稳定的喜人势头。