第A03版:平煤神马
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第二代氨肟化催化剂研发成功
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第二代氨肟化催化剂研发成功
——平煤神马产学研一体化快速推进
 

10月20日,天下着雨。河南化工设备有限公司项目二部部长程晓凤又一次来到平煤神马集团能源化工研究院,与该院尼龙化工所所长兼院士办主任李洪洽谈协商。“我们谈的是NH—2型催化剂中的技术优化事项。”李洪说。

在李洪的办公桌上,记者看到了一张合作协议,协议内容为平煤神马能源化工研究院与平煤神马装备制造集团河南化工设备有限公司就新能源新材料技术推广中心的合作相关事项。合同最后签名为张建国(能源化工研究院院长)和庞海松(河南化工有限公司经理),落款为2014年9月16日。

产学研一体化,平煤神马一直在尝试

9月26日,平煤神马集团与郑州大学战略合作框架协议签约仪式在郑州大学举行。平煤神马集团党委书记、董事长梁铁山,中国工程院院士、郑州大学校长刘炯天出席签约仪式。

平煤神马集团是一家能源化工生产企业,近年来,他们在实施产业转型升级的发展战略指导下,对内部资源及产业进行了高效整合,逐步形成了煤炭采选、尼龙化工、煤焦化工、煤盐化工的产业支柱,多项产业也做到了大而强。

为了实现可持续发展,继续保持在国内外行业的优势地位,该集团在进行精细化管理不断降低成本、提高产品质量和生产效率的同时,也提出要不断把先进的技术和新材料应用到生产中,用技术引领行业,占领行业制高点。

于是,早在平煤神马集团挂牌成立不久,平煤神马能源化工研究院就挂牌成立了,该研究院围绕四大支柱产业成立了煤炭采选、尼龙化工、煤焦化工和煤盐化工4个研究所,面向国际招揽人才。目前,该研究所已经有6位博士。他们紧紧围绕发展中的技术瓶颈进行攻关,围绕发达国家的技术垄断产品进行攻关,与此同时,他们也与十几所大学和研究院进行了战略合作,在产学研一体化方面进行着一系列的努力和尝试。

就在前不久,国家能源高效清洁炼焦技术重点实验室落户该集团。目前,国家深部开采项目也正在积极进行着。

能源化工研究院与河南化工设备公司“联姻”

在李洪的办公桌上,还有一个新材料、新技术转化推广中心的实施方案,让记者诧异的是,其落款的成立机构除了平煤神马集团能源化工研究院外,还多了个机械装备集团河南化工设备有限公司。

“我们两家‘联姻’, 标志着我们在产学研一体化上迈出了实质性的一大步。”李洪说。

据李洪介绍,能源化工研究院说白了也只是平煤神马集团的科研管理机构,众多大学研究院更不用说,研制出来的也只是技术,无法有效推广,技术要转化为产品创造价值还要依靠企业。“NH—2型催化剂的顺利推出,让我们更加坚定了这一做法。”他说。

NH是尼龙化工的缩写,它代表的是氨肟化催化剂,2是第二代。“我们不但成功研制出了第一代,目前已经发展到了第二代。”李洪自豪地说。他还说,如果没有企业这个平台,是不可能快速取得上述成果的,更不可能快速为企业创造价值。

氨肟化催化剂是为平煤神马集团己内酰胺项目的上马而进行的一项技术储备。己内酰胺项目是该集团的退城进园、产业升级项目,其规模为年产20万吨,建成后将成为国内最大的同类企业,目前正在加紧建设,明年第三季度一期10万吨就会投产。氨肟化催化剂是生产己内酰胺过程必不可少的催化剂,目前其产品被国外垄断,每吨进口价格为200万元,价格高不说,生产规模还容易被国外操纵。

于是,在己内酰胺项目建设的同时,该集团能源化工研究院就与郑州大学合作,2010年对氨肟化催化剂进行技术攻关。要研制就必须有试验室,还要有小试、中试等过程,在能源化工研究院试验室,他们完成了氨肟化催化剂的小试后,要进行中试就必须有设备、场地等,受种种条件制约,能源化工研究院和郑州大学都无法提供。

“这时,河南化工设备有限公司主动找上门来了。”刘洪回忆道。很快,在对方提供的相关设备帮助下,氨肟化催化剂完成了中试。河南化工设备有限公司又到山东等地的两家已内酰胺企业进行了工业化试验。结果各项指标均超过了国际化的同类产品,他们将该产品起名为NH—1型催化剂。科研人员们并没有满足,又根据目前己内酰胺的生产工艺新状况及集团正在建设的项目新特点,对指标进行了优化,成功推出了改良后的催化剂,这就是NH—2型催化剂。“今后,随着生产工艺的不断调整和优化,以及生产过程中出现的新情况,还会继续对该催化剂进行改良升级。”他说。

技术风险抵押金,成为产学研一体化的“催化剂”

记者仔细阅读了张建国与庞海松签订的协议,协议里还包括有技术风险抵押金一项。“这样,就能更好地激发技术人员研发的积极性,从而让更多的新技术、新材料更快地推广,这也是为新技术、新材料转化推广中心工作流程投放的一道‘催化剂’。”李洪说。

原来,参与新材料、新技术研发的人员拿的都是固定收入,按照现行的体制,其成果为企业创造出的价值再多,也与他们无关,这样在一定程度上就会影响他们研发的积极性,更影响他们不断提高新产品性能的积极性。为此,他们尝试实施上述技术风险抵押金制度。程晓凤介绍,他们让技术人员交出风险抵押金后,一方面技术人员要承担新产品质量的风险,但同时能享受到所创造效益后的丰厚回报。“这对我们企业的经营更有利,也同时成为产学研一体化的‘催化剂’。”她说。

“这样,我们研制新产品就更有劲了。”参与NH—2型研制的技术负责人窦晓勇也感慨地说。他是一名博士,他说,如果交纳技术风险抵押金,自己就会在更加努力研制新产品的同时,时刻关注新技术在企业中的运用价值,还会努力完善优化新技术、新产品的指标,让其为企业创造更高的价值,既有更多的成就感,还会得到一笔笔不菲的回报。

“NH—2型催化剂的合作只是开始,新材料新技术推广中心,已经为我们勾勒出了未来合作的框架,也为企业发展勾勒出了一幅蓝图。”程晓凤说。

(本报记者 杨沛洁)

 
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