“上午8点以来，锅炉排放的含硫指标始终在110到120毫克/立方米之间。”10月8日上午11点，尼龙化工公司技术中心副主任听到工作人员报出的这一数据后，脸上露出了欣慰的笑容。

“自今年3月技改以来，几台锅炉的烟囱硫排放指标最高没有高于190毫克/立方米，已经成功降到了国家环保部门要求的200毫克/立方米以下的范围。”陈桂昌自豪地解释道。

陈桂昌主持的这项技改，颠覆了国内炉内喷钙无法高脱硫的定论。尼龙化工公司在技改项目评价中这么说道。

改进脱硫工艺，年节省3600万元

“多年来，我琢磨的好多事或许是感觉不到的，但实实在在给公司带来了效益。”采访一开始，陈桂昌这样对记者说。

今年41岁的陈桂昌，1995年从北京科技大学热能工程系毕业后，就来到了尼龙化工公司，扎根一线，致力于该公司的各项技改，目前已经成为该公司技术中心副主任。

尼龙化工公司是一家生产尼龙66及系列化工产品的企业，引进的是日本的生产设备及工艺，产能已由当初的年产6.5万吨提高到了40万吨，厂子的面积还是当初的，产能和规模却扩大了6倍多。这期间公司的发展与壮大始终都离不开各式各样的技改。

由于生产用热的需要，尼龙化工公司配备了4台锅炉。改进脱硫工艺是尼龙化工公司为4台锅炉进行的，根据国家环保指标的要求，脱硫指标必须降到200毫克/立方米以下，否则，将被无条件取缔。

“先进的脱硫方法很简单，只要投资上马脱硫设备就行了。”陈桂昌回忆道。然而先进的脱硫设备一是投入大，二是需要腾出更大的场地安装，再就是运行成本高，脱硫后形成的石膏还要付费运出，易形成二次污染。锅炉厂区没有安装设备的地方，投入巨资企业难以承受，“每年正常运行还须投入不菲的资金。”他说。

传统的炉内喷钙脱硫方法虽然简单，但脱硫效率不高，已经被国内企业淘汰。为什么脱硫效率不高，是因为石灰石出产地不行，颗粒度大小不行，投放位置不行。面对尼龙化工公司的现状，陈桂昌不信这个邪，决定从中找出原因，从而找出提高脱硫效率的办法。

围绕上述一系列疑问，自2011年开始，陈桂昌带人到山东、北京等地实地考察。他们还跑遍了国内多家生产石灰石的厂家，取回多种大小不等的颗粒进行试验。“足足获得了1000多个不等的数据。”他说。

经过半年多的数据对比分析，终于得出了科学的数据，使得脱硫指标从900毫克/立方米降到了200毫克/立方米以下，锅炉跃过了“生死门槛”。

在锅炉车间，记者注意到有两种颗粒大小不一的石灰石粉，输送石灰石粉的管型粗细也不一。“有七八处细节，均按指标数据进行了不同的技改。”陈桂昌说。

“这是陈主任一点点摸索出来的，运行以来脱硫指标很稳定。”一位职工指着控制室内不断闪烁的数据感慨地说道。

改进后的传统脱硫方法使尼龙化工公司每年降低运行成本3600万元，目前该技术正在进行相关专利申请。

实现高温除铁，年创利近2000万元

当天，在该公司化学水厂房旁，记者注意到有一座高达两米、占地面积约20平方米的设备。原来，这是该公司投资近300万元上马的冷凝液系统的高温净化处理设备，这也是由陈桂昌主持的一项技改。

尼龙化工公司的生产工艺会产生大量的冷凝水。陈桂昌告诉记者，收集这些冷凝水的温度往往高达80摄氏度左右，要重新利用，需要提取水内的铁物质，这就要用补充水降温至40摄氏度左右，然后再升温至100多摄氏度除氧后，方能再投入到生产工艺中使用。

降温要消耗水，再升温又要消耗蒸气？能不能不降温直接除铁？面对这一传统的“蹩脚工艺”，陈桂昌提出了这一设想，要找到高温除铁的方法和工艺。为此，他带人到全国化工行业、非化工行业进行考察走访，又经过一系列的攻关，对数据进行分析判断，突破技术“瓶颈”，实现了高温除铁，除铁指标还优于先前，更有助于提高产品的性能及指标。2007年，他们根据自己的指标要求，让厂家生产出了上述的冷凝液系统的高温净化处理设备。投用以来，实现年创利近2000万元。

“我们一年就能收回3个多亿的设备投资，况且这种设备的寿命有20年。”提及此，该公司一位负责人无比感慨。

该项技术被省工信厅授予科技一等奖。

回收余功发电，年创利上千万元

记者采访的当天，该公司正在着手上马第二台备压汽轮机。“由陈桂昌主持设计的第一台备压汽轮机投用后，年创利上千万元。”该公司一位负责人说道。

原来，尼龙化工公司4台锅炉输送出的蒸汽在3.82兆帕，可是生产工艺流程中只需要1.5兆帕和0.5兆帕。为此，他们在当中设置降压降温装置。“看着蒸汽从降压降温装置设备出来，白白降低了压力，失去了那么多做功的动能，真的很心疼。”陈桂昌说。

能不能把失去的功收回来？经过长时间思考后，陈桂昌又决定对该工艺进行技改。然而，要收集这白白跑走的气压，就需要在设备内抽取收集，可是国内没有现成的成熟设备。于是，他又在经过多地考察后，根据公司生产线工艺要求，在保证安全和可靠运行的基础上，进行不懈的技术攻关，终于让厂家生产出了备压汽轮机，将收集出来的压力输送到锅炉汽轮机处做功发电，并于今年2月成功运行。

该公司统计数字显示：仅此一项，每年就能为他们多创利上千万元。目前，该公司上马的第二台备压汽轮机是由长时间闲置的抽凝设备技改而成的。“既盘活了设备，又能再创出一笔可观的效益。”展望未来，陈桂昌说。

脱氮技改，正值攻坚

结束采访的时候，记者注意到陈桂昌办公桌上，放的是脱氮技改的相关资料。“这是我们目前正在积极做的一项技改。”他说。

原来，按照国家环保部门的要求，他们必须在年底前后为4台锅炉上马脱氮设备。目前，他们就如何减少投资，提高脱氮指标，降低运行成本而进行技术攻关。“尽管压力大，但我们有信心，该项技术成功后，我们还能创出一笔可观的社会效益，从而进一步提高企业的社会形象。”他说。

尼龙化工公司在平煤神马集团严峻的经营形势面前，能够实现逆势赢利，其中最主要的原因就是靠技术创新大幅度实现了降本降耗和提高生产效率。结束此次采访时，记者在该公司的简报中看到了这段话。

（本报记者 杨沛洁）