实施产业升级，实现企业可持续发展，是平煤神马集团积极实施的一项发展战略。要实施产业升级，就离不开技术人才，因为正是一大批默默无闻的技术人才在平凡的岗位上推动了技术改造工作，进而推动着产业的升级，有效提高了劳动生产率和降低了生产成本，尤其为目前全集团战危机渡难关做出了重要的贡献。前不久，平煤神马集团从职工中评出了一批首席技术专家。“既然是专家，他们都对所在单位的技改升级做出了突出的贡献，甚至促使一些领域发生了革命。”在表彰现场，一位集团负责人感慨地说。

那么，这些来自基层的专家们，在技术改造中有哪些贡献，又如何助推了产业升级？连日来，记者深入到部分工人专家所在的单位进行了走访，也将对部分从工人成长起来的技术专家进行报道。

扎根井下成技术负责人

9月23日下午3点，记者来到二矿采访的时候，王保华刚刚升井不久。“近段时间，矿井的供电监测监控系统已经完成了80%，越是到最后越要重视，下去看看，心里更踏实。”他说。

王保华是二矿的机电副总工程师，前不久被授予集团首席技术专家。他所说的供电监测监控系统是二矿自去年年底以来实施的

一项重要技改，该矿在资金困难的情况下，毅然投资150多万元上马的。

二矿是平煤神马集团第一座现代化矿井，近年来，随着开采年限的延长和产能的扩大，该矿的采深不断增加，目前正在建设的三水平深度已经超过800米，开采条件也日趋复杂，已经成为瓦斯突出矿井。老矿井要实现可持续发展，技术改造和产业升级的形势更加迫切。

王保华来到二矿后，一直扎根井下，由于刻苦钻研，一步步成为全矿机电方面的技术负责人。“随着全国煤炭形势的日益严峻，我们矿的生产成本压力大，实施技术改造，实施精细化管理的任务很重。”他说。

技改“挑大梁”

如何有效降低成本，必须得有考核的精细指标。王保华介绍，二矿上马的供电监测监控系统，既是提高安全系数的技改措施，更是精细化管理的一项技改措施。由于目前自动化程度越来越高，对供电的安全系数要求也日益提高。然而，二矿的这一技改措施，首先解决的是因小故障而出现越级跳闸导致大面积停电而造成安全事故。作为机电方面负责人，王保华自然也是该项技改的“挑大梁”者。他们经过一系列的攻关，不但消除了越级跳闸这一安全隐患，而且做到了井下用电的监测监控。

王保华的本子上存有上述用电监测监控的一系列大数据。记者看到，这一系列的数据涵盖井下井上多条生产线：有采掘的，有采煤的。他说通过掌握这一系列的大数据，他们可以及时分析出各条线的生产运行情况，一旦数据出现大的波动，或者证明出现了生产隐患，或者判断即将有哪些隐患产生，他们可以做到及时预防，进一步提高安全系数。另外，他们还可以通过对各条生产线数据的分析，从而给出各条线的生产用电指标，实施节奖超罚，避免了以前只顾生产却让设备空转的情况，做到了精细化管理。

该矿一位负责人介绍，在每月初的生产经营分析会上，他们都会给各生产线下达用电考核指标。这位负责人说，如果没有上述系列数据，要下达科学的考核指标就是一句空话。有了这些指标，处罚起来也有理有据，而且该项管理执行力度大，有效降低了生产成本。

目前，二矿升井职工的浴室用水，不再需要购买蒸汽加热，而是用风机余热加热。原来，在矿上的支持下，王保华通过能源合同管理的方式，不花矿上一分钱，对矿上的风机进行了技术改造，将余热收集起来送到浴室加热，既实现了环保又节省了一笔可观的费用。

颠覆传统运矸模式

在二矿矸石山，以前小斗车向矸石山上运矸的现象不见了，取而代之的是皮带源源不断地输送矸石，原来，这又是王保华技改的杰作。

小斗车运矸，是二矿运行了半个多世纪的运矸模式。随着二矿产能的不断扩大，每年的出矸量也随之加大。为此，该矿沿用翻矸斗车的模式，一天得需要11个翻矸工。这一工作流程是轨道斗车来回循环装运，必须等到装满矸石的斗车运走，下一个斗车进来才能再装，所以翻矸要时断时续，工作效率低，也影响着后续的生产。针对这一现象，自去年开始，王保华大胆采用皮带运输的技改思路，对翻矸系统进行技术改造，颠覆了传统运矸模式。他还针对皮带机坡度大，运行过程中大块矸石易滚落的问题，适时提出了增大槽角角度、增加皮带与矸石接触面积等建议，保证了皮带运输的正常运行。皮带输送机原本是机头驱动，施工人员不但需要浇筑较大基础，而且更换和运输设备困难。王保华积极和设计人员沟通，将机头驱动改为皮带机身驱动，大大缩短了施工周期，并提高了皮带机身的稳定性。

这一技改效果相当明显。该矿机电一队队长李向阳算了这样一笔账：使用自翻斗车，一天最多翻矸400多车，还需要11个工作人员，而使用皮带输送机，他们一天翻矸700多车，每班只需要1人看皮带，一天下来3个人就够了，同时还将机电事故率降低了12%。

这一技改成果得到了集团的充分肯定，前不久，在二矿召开的现场会上，还专门作为参观的一项进行推广。 （本报记者杨沛洁）